记者日前来到山东黄金集团焦家金矿地下77米的巷道，定睛看去，一台铲运机在眼前平稳驶过，铲运机驾驶室空无一人。

  这台机械设备的“驾驶员”远在地上之上的集控中心。凭借两个摇杆和数枚按钮，依托先进的通讯网络，工作人员就可以长途即时操控设备进行作业，进步功率的一起，还避免了许多地下作业的潜在风险。

  近年来，不少矿山加快向智能化转型，5G、大数据、云核算等新一代信息技术与矿业出产深度交融。

  间隔焦家金矿不远，三山岛金矿宽阔亮堂的地上调度中心中，几名工作人员注视着显示器，双手握着操控台上的操纵杆，长途操作井下的凿岩台车，将较大的矿石块破碎。曾经有必要进行现场作业的矿工，现已不见踪影。

  据工作人员介绍，三山岛金矿已树立三维可视化的归纳管控渠道，经过要害出产工艺流程的智能化，金矿出产功率同比进步20%以上。

  2022年，焦家金矿黄金产值打破10吨，成为我国年产值最高的产金矿山。“咱们现在也有了更多‘法宝’。”焦家金矿软件技术主管吕伟涛指着一台铲运机说，其装备了Wi-Fi6易联网设备，网络带宽上下行速度均到达每秒500Mb左右，长途操作时延缩短至10毫秒。此套网络技术在保证长途操作精准度的一起，还可经过无线桥接组网，布局受限较少，更好地应对金矿矿脉资源窄、矿房较小且涣散的状况，降本提效效果显着。

  “当时金矿挖掘已向更深处‘进军’。矿井越深，高温高湿的作业环境就越恶劣，也愈加容易发生意外事故。”山东黄金集团矿管集团副总经理、焦家金矿矿长王成说，跟着多种智能化手法投入使用，渐渐的变多职工从地下“搬运”到地上，工作环境愈加安全。

  王成以为，智能化尽管带来出产功率的提高，但各矿山地质状况各异，怎样来完成才能复用、削减边沿本钱仍然是需求研讨的重要课题。（记者张武岳）

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