在广袤的甘肃大地上有很多让人垂涎的“硬菜”，如母亲河黄河、敦煌彩塑、酒泉夜光杯、洮砚、平凉纸织画……同样坐落在甘肃的传统老牌企业金川集团也有很多让国内外企业慕名而来的“硬菜”，如“金驼”牌电解镍、“金川钴”“金川机械”等等。

  今年8月，一张榜单打开了人们的想象。最新的《财富》世界500强排行榜发布，金川集团连续第四次上榜，排位再次上升50名位列289位。

  公元前138年，沿着苍茫戈壁和大漠落日，张骞从陇西（今甘肃临洮）出发，让中国品牌第一次大规模走出国门。1405年明代永乐、宣德年间，郑和七次下西洋，乘着浩荡云帆和惊涛骇浪，将中国品牌又一次传扬海外。

  如今，以金川集团为代表的传统产业向着新兴起的产业转型的力量，载着超凡的勇气和实力，瞄准世界一流，聚焦高水平质量的发展，加速推动品牌“出海”，再一次把中国制造和中国品牌带向全世界！

  “我们对金川为祖国航天事业做出的贡献表示感谢！”在一次技术交流会上，一位中国航天飞行材料领域的权威专家说。

  他说，“金驼”牌电解镍是我们航天事业发展的第一选择。多年来金川电镍材料应用到航天飞船上，为我们把祖国的一个个航天器送到浩渺的宇宙做出了重要贡献。

  进入新世纪，芬兰、挪威等国家，英柯、住友等跨国公司的电解镍蜂拥进入中国市场，在竞争非常激烈的市场中，“金驼”牌电解镍面临来自国际市场同种类型的产品的严峻挑战，外来品牌质量、价格上的优势，让金川品牌受到前所未有的巨大冲击。

  面对新的挑战，金川集团镍冶炼厂凝聚全体干部职员力量再出发，“金驼”牌电镍生产集成装置的成功研发与应用，让所有人共同见证了“金驼”的涅槃重生。

  电解镍生产的全部过程中，电解槽中阴、阳极液的高度差是影响镍板质量的主要的因素。未解决这个“老大难”问题，陇原工匠、甘肃省劳动模范、金川集团领军人才柴国梁每天就在思考这样的一个问题，在电解槽边观察过无数次，也没有想出一个好方法。

  就在心灰意冷之时，他顺手拿起一瓶矿泉水，在喝水的瞬间，看到瓶口下面倾斜的角度，顿时眼前一亮，茅塞顿开。第二天，柴国梁提出一个思路，发明了一种看似极其简单，“小”身材“大”功用的液位调节器，对电解槽里的液位实现了精准控制。目前，这种液位调节器安装在每一个电解槽边，岗位职工操作起来简单方便，对控制电镍生长和镍板品质具有决定性功效。

  在镍冶炼厂产品配送中心摆放着一包包干干净净、整整齐齐的大板镍、小箱镍、桶装镍，作为最终产品镍的加工包装单位，产品配送中心承担着大板镍、小块镍等镍产品的剪切、加工、包装、发运任务，产品质量以及包装质量的好坏直接影响着企业经济效益与品牌形象。

  “从最初的镍板打孔，镍条穿孔打包到现在通过整形、压紧钢带捆扎，再用塑料薄膜缠绕，呈现在我们面前的是一包包整整齐齐、防护到位的大板镍包和包装美观精致的小箱镍包。”高鸣岗见证了镍产品的剪切、加工、包装从纯手工操作到自动化运行。

  产品配送中心依靠科学技术进步、技术创新，研发建成镍产品剪切、包装、储运全自动系统，拥有世界先进的小块镍剪切包装机组一套，国内首套电解镍板剪切包装机组一套，成为一座具有万余个货位的亚洲最大镍铜自动立体仓库。

  身着洁白的塑料薄膜外衣，坚守在生产一线的职工们以一种“杜鹃夜半犹啼血，不信东风唤不回”的锲而不舍的精神，一丝不苟地处理接收、分拣、剪切、配重、计量、包装、喷码、入库、发运等每一个环节，为的都是让印有“JINTUOGRADE1”标识的电镍走进客户的心里。

  金川电解镍始终注重产品质量，致力打造世界级产品品牌，风雨前行的60多年，时刻贯穿着质量管理提升的脚步。1995年，“金驼”牌电解镍在英国伦敦金属交易所（LME）注册，标志着金川电解镍产品得到国际市场认可；1997年，“金驼”牌商标被国家工商总局商标局认定为“中国驰名”商标，成为当时全国原材料行业唯一获此殊荣的产品；2008年，金川获得全国质量最高荣誉——全国质量奖；2011年，金川再获中国工业大奖，高品质的“金驼”牌电镍也成为对目标客户独特且持续不变的价值承诺。

  “我们的产品定位一直很清晰，就是从替代进口走向技术引领。”兰州金川新材料科技股份有限公司（以下简称“金川科技”）总经理王树亮说。

  推动战略性新兴起的产业融合集群发展，构建新一代信息技术、人工智能、生物技术、新能源、新材料、高端装备、绿色环保等一批新的增长引擎。甘肃省“十四五”规划提出将打造国家重要的新材料产业基地作为培育壮大战略性新兴起的产业的重要布局，努力实现由基础原材料大省向新材料大省的转变。

  早在2020年11月，国务院办公厅发布了《新能源汽车产业高质量发展规划（2021—2035年）》，到2025年，预计国内三元前驱体需求将达到154万吨，钴酸锂正极材料产量将达到7.44万吨，未来市场发展的潜力良好，但在钴价格复杂多变的市场环境下，“金川钴”在打造自身品牌、提升企业竞争力的道路上依旧困难重重。金川科技使出浑身解数，在新材料领域开始新一轮谋篇布局，希望能在新能源政策红利中抢占先机。

  深入金川科技材料一厂，厂房宽敞整洁，工人们拿着手电筒，挪开盖子，仔细地观察着箱中溶液颜色，并随时与集控室协调参数。“近期多个批次的电积钴质量出现波动，化学指标虽然全部合格，但板面却出现了密密麻麻的凸起，部分板面甚至有发黑现象，外观品质不合格的钴板一旦流出，将会严重影响品牌形象。”金川科技材料一厂厂长周林华说道。

  材料一厂紧急成立电积钴外观品质改善小组，从决策层到研发技术团队、车间班组长再到一线生产操作人员，聚力群策，攻坚克难。“我们紧盯生产全流程，人、机、料、法、环、测逐一排查。执行多班制，全天24小时有人值守，不断实验、查找问题，丝毫不敢马虎，生怕错过导致产品出现问题的蛛丝马迹。”金川科技材料技术组长卢小芳说。

  终于，经过大家一致努力，判定原料氯化钴油分过高是导致此次电积钴质量波动的“元凶”。技术人员通过增加箱式除油器、纤维球除油器，延长静置澄清时间等有效措施，将氯化钴的油分降低为后端电积工序做好原料保障。

  “我们所有人看着那通体闪耀着明亮的金属光泽，板面齐整有序的电积钴板后，像是看着襁褓中新生的婴儿那般欣喜。”卢小芳说。

  这是金川科技在打造自身品牌、提升核心竞争力的一道缩影。依靠金川集团镍、钴资源优势及创新研发，2022年，金川科技三元前驱体产量预计约5.5万吨，其中约20%直接出口到日韩等国，应用到全球头部车企的新能源汽车中。

  “未来我们要逐步优化战略布局，增强品牌意识，走绿色低碳的道路，向经济‘内循环’挖掘潜力，以国家‘十四五’在新能源领域规划为方向，加快转型升级步伐，持续推进产销联动，构建‘研产销’产业链协同创新体系，在精细化管理、科学技术创新、品质优化、营销模式等方面多措并举，‘擦亮’品牌名片。”王树亮谈道。

  金川科技“金驼”牌电解钴、四氧化三钴、三元前驱体等产品销往北京、天津、江苏、浙江等地，部分产品销往国外市场，证明了通过打造品牌提升公司竞争力的可能性，也为未来打造从镍钴资源综合利用到终端电池材料的完整产业链奠定基础。

  据报道，2023年8月6日，由金川集团镍都实业公司为俄罗斯远东矿业公司量身定做的9辆“金川机械”牌30吨矿运卡车第一批次顺利发货。

  30吨矿运卡车是金川机械系列井下无轨设备中的新产品，2022年开始研发制造， 每台售价300余万元。 这款新车按照每个客户的个性化需求量身定做，突出安全稳固与智能环保的特点，代表了“金川机械”牌井下无轨设备走向世界的信心。

  2005年，德国格哈特种车辆公司商务代表克鲁申第一次来金川，是作为合资公司德国方面的董事来金川开合资公司董事会。当时，金川井下无轨设备制造处于起步阶段，亟须引进国外先进的技术，因此与德国格哈特种车辆公司合资成立金格矿业车辆制造公司。

  当克鲁申走进结构件车间，看着落后的生产线，摇着头说：“NO，“你们的结构件不合格，一切备件应由咱们提供！” 并拿出一种并没有太多核心技术的4立方铲运机作为合作条件，试图掌握核心技术话语权。

  “落后就要挨打。”设备研究所主任王有和回忆说，静下来想想，我们确实在技术和管理方面有差距。有差距，怎么办？要知耻而后勇，逐渐完备合作方案，优化方案实施，加强对开发难题的技术攻关。

  自此，镍都实业公司在困境中探索出路。认真贯彻落实金川集团深化改革各项要求，逐步消化解决历史遗留问题，结合自己发展现状、行业特点，坚持建立健全现代企业制度，坚持聚焦转变经营机制，强化主责主业，全面实施经营单元独立核算和市场化运营，促进产业转型升级、提质增效，在“破”与“立”中构建着新的肌理，在市场化改革中牢固树立“一切围绕市场转、一切围绕效益转”的思想，以增收增效为目的、以核算考核为手段的算账体系。

  今年，克鲁申再次来到了镍都实业公司，看着昔日的“老破小”变成了眼前的“高大上”，千万平方米的新厂房，完备的装备制造生产线，与之关联的研发技术中心、重型装备制造公司、机加工中心，爱说“NO”的克鲁申点头微笑了，伸出大拇指不断说着 “good”。

  市场部经理杨文彬说：“我们不仅做好了结构件，并在随后的几年里实现了其他关键备件的国产化，淘汰了4立方车型，开发了智能型、自动化程度很高的4立方铲运机和20多种型号的井下无轨设备。”

  “强化共性研发技术及应用示范，既抓紧推进能快速突破、及时处理问题的小创新，同时瞄准新兴起的产业、人机一体化智能系统，聚焦内部自用设备进口及高端产品设备替代工程，培育开发一批高端效益产品，逐步实现由‘生产服务型企业’向‘技术输出型企业’转型，打造实业制造技术‘名片’”。井下无轨设备制造公司副经理马斌文说。

  近年来，金川机械近100台铲运机、矿运卡车、工程服务车等井下无轨设备出口俄罗斯、蒙古、中亚五国、南非、刚果、澳大利亚、墨西哥等20多个国家，年出口销售额达到4000万左右；高端磷铜产品和高精铜带去年以前年出口量1000吨左右，今年出口1500吨；矿用钎具80%出口，主要出口南美洲、澳大利亚、印度、俄罗斯等10多个国家；国外冶金炉窑工程及生产性服务业主要在非洲和印尼、印度等国家，年收入1亿元以上，能够一步步获得国内外客户对品牌的高度认可并非易事。

  世界一流企业的品牌形成绝不是一蹴而就的，都会经历循序渐进的成长过程。金川集团品牌建设不仅要实现品牌“足够大”“足够强”“足够优”，更要“足够久”，唯有在时间长河中经得起锤炼，绵绵不断积蓄品牌力量，才能树立新时代中国自主品牌形象，助力提升中国自主品牌知名度和影响力。

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